Newsletter tecnica

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Diagnostics

27.04.2024
Fino a tempi relativamente recenti, l’esperienza dei tecnici meccanici dotati di pochi strumenti di base era generalmente sufficiente per la riparazione dei veicoli. Tuttavia, la costante evoluzione tecnica delle automobili e l’incorporazione di nuovi sistemi e componenti aumenta la complessità della diagnosi dei guasti, un compito che può essere erratico o inefficace se non si dispone delle conoscenze sufficienti e dei mezzi necessari.
Un protocollo diagnostico corretto e ordinato aumenta le possibilità di trovare l’origine dell’anomalia nel veicolo, nonché di identificare gli elementi danneggiati del sistema, per poi procedere alla riparazione o sostituzione in modo efficiente ed efficace.
Il modello o la sequenza di schemi logici da seguire durante la diagnosi è fondamentale per individuare il guasto e determinarne la possibile soluzione, ottimizzando sia le risorse disponibili che i tempi di riparazione.
Non ha alcuna utilità seguire i passi in modo ordinato se il tecnico non ha le conoscenze necessarie per svolgere il suo lavoro. La formazione del professionista della riparazione e la conoscenza dei diversi sistemi del veicolo e dei suoi componenti elettrici e meccanici è di vitale importanza sia per la diagnosi che per la riparazione. La disponibilità di strumenti e utensili è tanto necessaria quanto la conoscenza delle corrette tecniche per la gestione di diverse apparecchiature come: macchine diagnostiche per OBD, allineatori di sterzo, stazioni di ricarica A/C, equilibratrici per ruote, misuratori elettronici, tester per batterie, oscilloscopi, dispositivi per l’orientamento dei fari, ecc.
Non va dimenticato che la diagnosi di un veicolo inizia nel momento della sua accoglienza in officina, facendo al cliente domande concise e comprensibili. È probabile che l’addetto alla reception debba trasmettere le informazioni ricevute alla persona incaricata della riparazione, evitando qualsiasi perdita di informazioni nel processo. Dopo una diagnosi accurata e una riparazione efficiente del veicolo, il tecnico sarà in molti casi in grado di accertare la soddisfazione del cliente al momento della consegna del veicolo.
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Power Transmission

27.04.2024
Il fattore determinante per la creazione dell’automobile fu, sebbene sembri strano, l’invenzione del sistema di trasmissione. L’unione dei motori a combustione interna fissi e delle strutture delle carrozze a cavalli già esistenti ebbe bisogno solo dell’invenzione di un sistema in grado di trasmettere la forza e il movimento dal motore alle ruote. Non fu però un compito semplice, poiché era necessario sviluppare un sistema meccanico che, dopo anni di studi e progressi, fosse in grado di trasmettere, interrompere e trasformare la forza per adeguarla alle necessità di circolazione dei veicoli per una superficie terrestre non omogenea.
Oggigiorno la progettazione del sistema di trasmissione è un fattore chiave nelle prestazioni, nei consumi e nella qualità dinamica delle automobili, e il suo studio e sviluppo sono necessari quanto quelli del motore stesso. Un motore eccezionale ha scarsa utilità se il suo potenziale non può essere trasmesso in modo adeguato alle ruote, e poi trasformarsi in capacità di spostamento.
Lo scopo del presente articolo è far conoscere l’origine del sistema di trasmissione, i fenomeni fisici associati alla trasmissione di forza nei veicoli, così come i diversi elementi che fanno parte del sistema incaricato di tale compito, insistendo in particolare sul sistema della frizione.
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Injection Systems with LPG and CNG

27.04.2024
Le normative antinquinamento sempre più restrittive obbligano le case automobilistiche a sviluppare veicoli più efficienti e rispettosi dell’ambiente. Una delle tecnologie recentemente potenziate dai costruttori è lo sviluppo di motori alimentati a gas, una soluzione che già da anni viene applicata come modifica per questioni economiche.
I veicoli bicombustibile o bi-fuel sono caratterizzati dall’utilizzo di motori a combustione interna in grado di operare con due combustibili diversi, solitamente benzina e un gas compresso (GPL, GNC o GNL). Ciononostante, è possibile trovare motori diesel (soprattutto in veicoli industriali) che funzionano con gasolio e alcuni dei gas citati.

L’utilizzo di questi gas garantisce i seguenti vantaggi:
Una combustione più pulita e una riduzione significativa di CO2 e di emissioni inquinanti (NOx, CO, PM…).
È un combustibile più economico della benzina.
Il motore a combustione subisce un’usura molto inferiore a uno che impiega solo benzina, poiché il gas lascia una quantità inferiore di residui al suo interno e non inquina il lubrificante.
Il motore è più silenzioso e le vibrazioni sono minori grazie al funzionamento a gas.
La maggior parte dei veicoli a benzina può essere riconvertita a GPL, poiché il loro funzionamento è molto simile e l’installazione dell’impianto è piuttosto semplice.
Possibilità di maggiore autonomia grazie all’utilizzo di due combustibili.

Vi sono però anche alcuni svantaggi:
Il prezzo di riconversione di un veicolo a gas è elevato.
Il consumo in termini di massa di combustibile è superiore di un 5-10% nell’utilizzo a gas rispetto al funzionamento a benzina.
La potenza del motore è ridotta fino a un 10% a seconda del gas.
Il numero di stazioni di servizio per il rifornimento, a seconda del Paese, può essere limitato, specialmente per GNC e GNL.
Il rifornimento è leggermente più complicato rispetto alla tradizionale operazione di rifornimento di veicoli a benzina e diesel.
Nei motori non specifici è necessario utilizzare additivi per evitare che le sedi delle valvole si secchino e si usurino prematuramente.
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Start and Charge Systems

27.04.2024
I veicoli alimentati da motori a combustione interna richiedono un equipaggiamento in grado di mettere in moto il loro motore termico, generare elettricità e immagazzinarne una parte. Gli elementi responsabili di queste funzioni formano i sistemi di avviamento e ricarica, ed eseguono un ciclo discontinuo di trasformazione dell’energia elettrica in energia meccanica e viceversa, che consente un ciclo continuo di avviamento, funzionamento e arresto e la sua interruzione quando necessario.
Il motorino di avviamento è responsabile della trasformazione dell’energia elettrica (fornita dalla batteria) in energia meccanica per far ruotare il motore a combustione fino a metterlo in moto. Allo stesso tempo, attualmente, affinché il motore a combustione continui a funzionare, è necessario un generatore di corrente elettrica o un alternatore. L’alternatore, a differenza del motorino di avviamento, trasforma l’energia meccanica (dalla rotazione del motore a combustione) in energia elettrica. Parte dell’energia elettrica fornita dall’alternatore è immagazzinata nella batteria e il resto alimenta le utenze del veicolo, compreso il motore stesso. L’energia elettrica accumulata nella batteria viene utilizzata per mettere di nuovo in moto il motore a combustione o per alimentare alcuni circuiti elettrici del veicolo quando il motore termico è fermo.
A causa dell’evoluzione delle normative anti-inquinamento verso valori sempre più restrittivi, il sistema di avviamento e ricarica ha subito negli ultimi anni un’importante trasformazione con l’obiettivo di contribuire a un funzionamento più efficiente del veicolo.
Uno dei progressi più evidenti in questo aspetto è la creazione di sistemi Start-Stop, che permettono di fermare il motore a combustione durante le soste brevi, molto comuni nel traffico urbano, e di riavviarlo automaticamente per riprendere la marcia. I più moderni sistemi di ricarica sfruttano anche l’energia cinetica del veicolo durante la frenata per produrre energia elettrica, evitando così di generarla durante le fasi di accelerazione e riducendo il consumo di carburante senza compromettere le prestazioni del motore.
Recentemente sono stati sviluppati anche sistemi di alternatore reversibile, un componente specifico fondamentale per “catturare” maggiormente l’energia durante le decelerazioni e in grado di avviare il motore a combustione nelle fasi di sosta automatica, sostituendo in tali casi lo stesso motorino di avviamento. Nei modelli più sofisticati, l’alternatore reversibile può anche partecipare all’accelerazione del veicolo come assistente del motore termico.
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Analysis of 5 diesel gases

27.04.2024
Dalla creazione dei motori a combustione interna, il rendimento energetico dei propulsori diesel è stato di gran lunga superiore a quello dei loro diretti concorrenti, fattore che, insieme al minor costo del combustibile utilizzato, ha portato alla loro assoluta egemonia nelle applicazioni industriali, nel trasporto pesante e nella mobilità collettiva.
La loro applicazione nelle automobili leggere è stata inizialmente bassa a causa dei costi più elevati, del peso elevato, della limitata flessibilità di lavoro e dell’eccessiva rumorosità. Per molti anni, la complessità e la precisione del loro sistema di alimentazione del combustibile ha portato a un costo di produzione aggiuntivo poi finalmente compensato dall’evoluzione delle tecniche di lavorazione e dall’automazione dei macchinari.
Poco dopo, lo sviluppo dell’elettronica digitale e la sua applicazione nei sistemi di alimentazione dei motori ha rivoluzionato la scena automobilistica mondiale, aumentando notevolmente le prestazioni dei motori diesel.
La risposta dei consumatori finali alla combinazione di un’economia di esercizio superiore e prestazioni uguali o migliori non ha tardato ad arrivare, e i veicoli diesel hanno dominato le statistiche di vendita per diversi anni consecutivi.
La rapida trasformazione del parco auto in alcuni Paesi del mondo e la massificazione dei veicoli diesel nelle grandi città è diventata in pochi anni una realtà con conseguenze pericolose. Negli ultimi anni, le particolari emissioni dei motori diesel li hanno convertiti nei responsabili di un problema di salute pubblica che le autorità stanno cercando di risolvere attraverso norme di omologazione e controlli periodici sempre più restrittivi.
Il rispetto obbligatorio delle norme antinquinamento ha portato all’evoluzione tecnica dei motori diesel e allo sviluppo di nuovi sistemi di riduzione delle sostanze inquinanti, il cui rendimento e corretto funzionamento possono essere verificati solo dalla composizione chimica finale dei gas di scarico. La proporzione e la variazione di determinate sostanze derivanti dalla combustione permette inoltre di diagnosticare alcune anomalie specifiche che i programmi di autodiagnosi dei veicoli non sono in grado di individuare.
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